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影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法

影响钢芯铝绞线质量的主要原因及改进方法:

一.单线拉丝加工方面

质量问题产生原因改进方法

一.刮伤擦伤1.辊筒起槽调换辊筒或磨光棍筒

2.拉丝鼓起槽移动使用部份或更换鼓轮

3.模座进线嗽叭口损坏更换模座喇叭口

4.排线导轮与线磨擦调整张力

5.线盘工装两侧边发毛边用砂轮磨光

二.竹节形1.辊筒跳动调整模子减缩比

2.收线速度不均调整收线速度

3.辊筒压轮上有油清除油

三.变色1.辊筒温度过高,冷却不够增加冷却量

四.表面油污1.拉线模尺寸过大,不足去掉油污选择合适的拉线模

2.拉丝润滑剂温度低.粘度大调整好润滑剂温度

3.擦线毛毡大脏经常更换毡,保持毛毡清洁

二.绞线工艺方面.

一.单线断裂:

主要原因;1.单线在线盘上绕得松散,或单线在线位上拉得过紧;

2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死;单线打结,或放线盘制动大紧.

采取的措施:

1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象,应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐

2.要及时更换磨损严重的穿线管;

3.检查线盘顶尖转动是否灵活,要保证轴承润滑良好;检查放线盘张力设置是否均匀一致,要根据实际情况调节张力大小.

二.单线起拱.松散.蛇形弯

主要原因:节径比选择不合理;绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均;压模孔径过大;个别单线张力过大.

采取的措施:

1.生产前首先选择合适的节径比,绞入率,绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响;

2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布;

3.选用合适的压孔格,一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间;

4.要合理调节放线盘张力,保证各单线张力适中.一致;

5.调整好退扭装置,角度要一致,以消除导作在加工过程中产生的内应力;

6.绞合制程中尽量减少停车次数,尽量匀速生产。

三.生产管理面

在生产过程中,要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点,应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。

以上三点就是影响钢芯铝绞线质量的原因。

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